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河北标华在施工过程中所需的用电量与传统模式在施工中的用电量相比较亦很可观：
(1)在进行材料切割, 混凝土梁板基础上的固定打孔用电而言,因为标华的施工是半成品的加工和装配,所以工作量和用电量都是小于传统施工模式。
(2)以施工工期为鉴,可以得出成品支吊架的加工用电量是传统模式的六分之一,主要体现在施工过程中所需的照明及强制通风。
(3)无需使用防尘,防烟,防毒及强制通风等额外的附加用电设备。
(4)无需对材料进行电焊及打磨,因此省去了电焊机,打磨机等大功率用电机具。
(5)一般来说,工地用电为临时用电,在施工过程中无需使用大功率用电设备,从而避免了在施工过程中出现用电高峰,需错峰用电这样一来便有更多的用电可调节到其它施工队伍及合作伙伴,确保工程如期完成。
拆卸下的配件和槽钢都可二次使用，不会造成材料的浪费。而传统作法采用焊接连接，拆装动用气焊切割，产生明火，会严重污染环境，影响办公；且切割下的材料浪费大。在传统的施工过程中,会产生很多诸如:油漆,电焊,气割,紫外光等对人体有害的粉尘,异味及气体.因而须在人防方面作出相应的成本支出,如强制通风排烟,防尘,防毒等劳保措施,而采用标华成品支吊架则不存在以上事宜。
标华成品支吊架与传统的支吊架相比较而话，它的便利条件便是不需要焊接，并且还配有效果高的连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法的六倍，而制作安装成本则是传统作法的二分之一，同时安装效率也是传统方法的六倍。在管理规范的前提下，可实现各和工种的交叉作业，大大提高工效，缩短管道支吊架安装工期。而传统作法由于很多作法凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费。
